探究压力表计量检定中的常见问题

1 压力表计量检定的具体内容

1.1 示值检定

         对于压力表计量检定工作来说，核心工作和核心内容就是示值检定工作。作为整个计量检定工作中难度最大的一项工作，其对精度的要求也是十分严苛的。

         在开展压力表计量检定工作中，对压力的升高和降低都要关注确保升高降低的速度是匀速进行的，计量检定中需要详细认真仔细观察，掌握压力表指针的变化情况，要监控确保其始终处于匀速运动状态中。工作人员开展耐压处理的时间一般为 3 min，开展耐压处理的时机是压力表表针达到极限标识的情况，由此对压力表的性能情况进行整体的了解。当压力表示值已经达到了检测定值，此时需要开展针对压力表和标准器的对比，分析其示值情况，发挥工作人员的专业技术能力，对二者之间的差异进行合理把控，控制误差的范围，将误差值控制在标准值范围之内 [1]。

1.2 零位检定

         在正常使用压力表的情况下，对于压力表的指针，一般会停在止销的位置，这种情况下才能够与结合处进行紧密的相连，由此确保紧密性符合要求，以有效的减少中间的缝隙。一般来说，压力表无压力的情况下其没有止销，此时压力表维持一个平衡的状态，指针会指向零位的正中位置处，指针同时也会保持一个相对静止的状态。在这种情况下就可以开展零位定检工作了，该工作开展首先要对压力表零位情况进行详细的检查，对压力表的情况进行一个整体的评估，通过综合判断来确认其存在的问题。

1.3 结构检定

         对于压力表的结构检定分为外观和内部结构检定，首先要做好外观检定，对外观性状进行检查以避免存在破损的痕迹，对压力表的指针进行观察，确认其是否存在松动，确认无误后即可开展内部结构的检定。对于内部结构检定，首先要检查内部结构的完整性，确认其是否存在问题，内部结构中安全孔、防灰装置等都是检查的重点工作。

         工作人员通过开展外部和内部的结构检定工作，能够及时发现压力表存在的问题，并有针对性的采取适当的维修或调节措施对发现的问题进行处理。

2 压力表计量检定工作中存在的问题及其解决措施

2.1 压力表指针轻敲位移

         指针轻敲位移是压力表指针的频发问题，对于该问题的判断，一半采取手动轻敲的形式即可，如果表针产生了位移，就证明这个压力表是存在着轻敲位移的问题的，此时就需要开展维修工作，以提升压力表的准确性。

         任何问题的产生都是有其原因的，对于压力表轻敲问题产生的原因，一般来说有以下三种常见情况，一是压力表设备安装问题不牢靠，即压力表游丝固定不牢靠，固定性差，无论是过度盘紧或者过度长大都可能产生导致固定性不足，产生轻敲位移问题 ；二是设备安装不合理，当传动间隙设置不足，就会产生异常摩擦的问题，随之可能带来连杆反应迟缓问题，轴转动也可能与正常情况不同 ；三是设备安装不紧实，即螺丝安装不紧实导致各零件配合不足，产生齿轮咬合出现异常，进而导致齿合受阻或失灵 [2]。

         对于轻巧位移这一问题的处理，不必矫枉过正，如果是在误差允许的范围内，可以不采取修正措施，先暂时观察即可，当误差超过允许的范围，这时候就可以及时鉴定矫正。矫正过程中，首先需要对设备进行拆卸，第二步是对游丝进行校正。如果是传动部件发生故障问题，则需要检查零部件表面是否存在污垢，如有需要及时清楚，再使用润滑剂对零部件间隙进行填充，以提升润滑性，化解不必要的摩擦，这种情况下传统部位运行一般会恢复正常，由此能够有效地消除压力表的轻敲位移现象。

2.2 压力表误差增减量固定

         对于压力表与标准压力值二者之间都会存在一个误差，压力表的检定工作中，我们常常遇到这样的问题，无论对压力表进行升压或者降压处理，这种误差都保持固定的值。这种问题的产生，通常是指针安装问题，对于该问题的处理，一般是选择一个标准表作为对比，通过观察进行调整或更换指针。由此就可以有效地解决上述问题。

         需要注意的是，如果压力表误差较小，则无需拆解压力表，依托于校正设备对误差进行细微的调整，就可以将其调整为合格的状态。

2.3 压力表指针不归零或满度不达标

         对于压力表指针不归零或满度不达标的问题，主要原因是压力表指针游丝松紧导致的，当游丝过紧或者过松，就会导致压力表出现这样的问题。

         一般来说，新压力表出现这种故障的情况较多，如果老的压力表出现这种问题，通常情况下是由于游丝老化所导致。游丝老化会带来连杆的过度磨损，从而影响信息的接受，这也将直接导致指针无法及时有效地恢复到正常位置。如果传动比减小，压力表指针也会很难达到满动的状态，这种情况下，一般需要减小扇形齿断臂的长度，对故障进行及时的排除。如果是由于连杆和齿之间夹角小导致的压力表指针不归零，这时候工作人员就需要手动进行纠偏，调整机芯，缓慢的加大压力表的齿数，从而恢复压力表计量的准确性。

2.4 压力表出现非线性误差

         非线性误差，通常情况下会由于压力的升降产生正负的变化趋势，这种趋势可能是正向的，也可能是逆向的，即从正值到负值或从负值到正值都是可能存在的情况。对于这种误差问题的调整，一般来说十分简单，只需要微调连杆和齿间的夹角即可，就能够对非线性误差进行消除。

         一般来说，非线性误差不必消除，只需要控制在合理的范围内即可。夹角过大，压力表前慢后快，夹角过小，压力表前快后慢，二者正好相反。对于非线性误差，要求工作人员掌握其实际的规律，并熟练掌握调整的方法，在调节中进行反方向调节以纠偏。在非线性误差的调整过程中，工作人员还需要关注指针机芯是否存在相应的问题，并采取有效的措施合理调节指针机芯，对非线性误差进行合理的调整。对于压力表计量检定工作来说，非线性误差是一种较为常见的问题，调整起来也较为简单，但也不容忽视，因为其产生的频率较高。

3 提升压力表计量检定质量的方法

3.1 提升检定人员的专业水平

         为了更好的提升压力表计量检定的质量，需要从检测人员入手，切实提升检测人员的专业水平，确保检测人员在开展检测工作中能够使用正确的方法，提升检测的质量。

         首先，面对压力表复杂的结构和工作规则，压力表检测人员需要掌握正确的检测方法，具备检测的专业资质，从而保障检测人员具备较高的专业素养和较强的操作能力。

         其次，要为检测人员提供专业化的培训学习的机会，为其提升自身的专业水平提供渠道，同时还可以组织开展各类实操，以提升检测人员的操作水平。再次，检测人员要注意在日常实际工作中加强学习、积累经验，不断提升自身的操作经验。

         最后，检测人员要保持终身学习的态度，对于遇到的问题主动解决，通过互联网等进行资质学习，不断掌握新的检测操作方法 [3]。

3.2 对现有的计量检定技术进行改进

         现代压力表的计量检定工作对精准性要求越来越高，以此确保检测结果的准确性。为此，压力表的计量检定工作也要与时俱进，采取有效地手段来优化改进检测技术，提升计量检测的整体工作水平。

         首先，要根据设备改进压力表的误差精确性，根据国家要求修订基本误差值，对计算误差的方法进行正确的掌握。

         其次，要掌握正确的计量操作估值，根据设备的精度级别来合理预估。

3.3 对计量检定设备进行优化

         为提升计量检定的质量，需要对检测操作设备进行优化，解决传统检测中存在的问题。首先，要加大设备投入，对检测设备进行优化，提升设备的有效性。

         其次，加强资金把控，确保资金充足，能够投入到压力表计量检测设备的升级工作中来。再次，要做好现有设备的养护工作，对于检测设备要严格按照养护工作标准操作程序进行养护。

         最后，要对压力表计量检测工作制度进行完善，明确具体要求，建立奖惩机制，推动工作效率的提升。